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Jan.
29
Do.
2015
Benefits of Overset Mesh in Aerospace and Defense
Jan. 29 um 11:00

10am (London) • 11am (Berlin/Paris) • 3:30pm (Bangalore) > Register
10am (Los Angeles) • 1pm (New York) > Register

Overset Mesh technology (or Chimera Mesh, if you prefer) has been around for decades but has primarily stayed in a small, niche aerodynamics community. Although powerful in their own right, overset mesh tools to date have been purpose-built for specific applications and, let’s face it, a bit tricky to use.

A live demonstration will show the entire Overset Mesh CFD analysis process – including geometry preparation, meshing, solving and post-processing.

We will also explore the benefits of Overset Mesh through several application cases, including:

  • Aircraft/spacecraft separation events
  • Aircraft control surface performance
  • Thrust reverser deployment
  • Rotorcraft take-off and landing
  • Amphibious vehicle water entry
  • Vehicle flooding and water management
  • Gearbox lubrication and losses
  • Valves, dampers and pumps

Whether you work with air, ground or water-based vehicles, this webinar is for you. If you have ever used Overset Mesh before, you will be amazed at how the technology has advanced and how it can readily be used to increase modeling accuracy, reduce simulation time and improve designs.

 

Feb.
3
Di.
2015
Better Designs for Flow, Heat and Combustion in Coal-fired Power Plants
Feb. 3 um 11:00

10am (London) • 11am (Berlin/Paris) • 3:30pm (Bangalore) > Register
10am (Los Angeles) • 1pm (New York) > Register

Various processes in the life cycle of coal such as mining, pre-treatment, combustion and flue gas aftertreatment can be simulated with computational fluid dynamics (CFD) to explore and discover better designs, faster. This webcast will focus on specific ways by which CFD simulations can help increase the efficiency, reliability and longevity of coal-fired power plant systems while decreasing emissions.

Case studies and application examples pertaining to simulating coal-combustion in burners, including a comparison to experimental results from a well-known International Flame Research Foundation (IFRF) case will be provided.

Multiple factors – burner feed design (i.e., injectors and swirlers), operating conditions, the phasing of air for combustion and fuel flexibility – can all have a significant effect on flame characteristics, stable species concentrations, carbon conversion and pollutant outputs.These phenomena can be predicted with CFD by modeling the fluid dynamics, heat transfer and chemical kinetics in systems such as pulverized coal combustors and coal gasifiers.

SPEAKERS:

  • Jim Ryan – Director, Energy & Power, CD-adapco
  • Niveditha Krishnamoorthy – Technical Specialist, Combustion, CD-adapco
  • Matthieu Stasia – Application Engineer, CD-adapco

 

Feb.
5
Do.
2015
Simulation for Cost Effective Mixing within the Chemical Industries
Feb. 5 um 11:00

10am (London) • 11am (Berlin/Paris) • 3:30pm (Bangalore) > Register
10am (Los Angeles) • 1pm (New York) > Register

Mixing is a very common application within the chemical, pharmaceutical and many allied industries, where streams are mixed to achieve homogeneous distribution. Despite its widespread use, many challenges remain in the analysis of mixing applications.

Every year, billions of dollars worth of production are lost due to poor mixing. Analytical methods and experimental measurements answer many of these challenges. However, there are many unknowns that arise during:

  • Scale-up
  • New designs or multiple internals in equipment
  • Special operating conditions or troubleshooting

These unknowns cannot be answered by the methods mentioned above, but can be resolved better using CFD (Computational Fluid Dynamics) simulation.

By attending this online webinar, you will learn about the basics of performing a mixing simulation analysis. A demonstration by a technical expert will exemplify the ease of setting up such a simulation. Best practices for simulation of single and multiphase systems will also be discussed. Examples will be given to establish how CFD simulation can bridge the gap in the understanding of the mixing process, thereby providing a more robust design.

Attendees will find this webinar useful because we present the benefits they can achieve by deploying CFD simulation in their workflow.

Engineers who are performing simulation of mixing will be able to gain insights into the ease of use and productivity benefits in using STAR-CCM+® to analyze complex systems.

 

Juli
21
Di.
2015
Effiziente Schweißnahtbewertung! Weld Certification Director – Webinar
Juli 21 um 10:00 – 11:00

Webinar am 21.7.2015 um 10.00 Uhr:
„Effiziente Schweißnahtbewertung – automatisierte Erkennung, Berechnung und Bewertung“

Collage_von_Bildern2_jpg In vielen Industrien sind Schweißnahtprüfungen erforderlich. Die Herausforderungen liegen dabei in der Komplexität des Verifizierungsprozesses sowie in der Größe der Datenmenge. Altair hat gemeinsam mit Kunden aus dem Bahnsektor sowie dem Maschinen-, Schiff- und Fahrzeugbau eine offene Plattform für automatisierte Schweißnahtbewertungen geschaffen – den Weld Certification Director (WCD).

Auf Grundlage einer generischen Basissoftware und kundenspezifischen Ergänzungen hilft der WCD den Ingenieuren, Schweißnähte zu identifizieren, diese zu klassifizieren und deren Verhalten gegenüber den mechanischen Anforderungen zu analysieren.

Der WCD adressiert die Herausforderungen bei der Schweißnahtprüfung mit Hilfe eines geführten und standardisierten Arbeitsablaufs, der Modellvorbereitung und Nachweisrechnung nach definierten Standards (wie z.B. FKM, DVS, Eurocode, …) oder individuellen Methoden sowie das Erstellen von Berichten für die Dokumentation umfasst. So wird die Bewertung von Schweißverbindungen einfacher, schneller und robuster.

Der WCD ist nahtlos in die HyperWorks Umgebung integriert und bietet daher einen intuitiven und automatisierten Ansatz für den Bewertungsprozess.

Der WCD ermöglicht es Ingenieuren, sich auf die Ergebnisinterpretation zu konzentrieren, statt sich mit der Datenvor- und Datennachbereitung zu beschäftigen. Typische Produkte können tausende Schweißnähte enthalten. Die Lösung identifiziert automatisch Schweißnähte verschiedener Verbindungstypen (z.B. Stumpfstoß oder T-Stoß) und ermöglicht den Ingenieuren so eine schnelle, vollständige Auswertung aller Schweißnähte des Produkts.

Das Webinar behandelt folgende Themenschwerpunkte:

  • Herausforderungen bei der Schweißnahtbewertung
  • Erläuterung der Funktionsweise des geführten Prozesses:
    • Notwendige Eingangsdaten und Datenvorbereitung
    • Ergebnisscreening zur Identifikation der für den Nachweis relevanten Schweißnähte
    • Nachweisrechnung und Ergebnisbewertung in einer Umgebung
    • Erläuterung der offenen Architektur des Werkzeuges, welche die Bewertungen nach definierten Standards wie der FKM, DVS1608, DVS1612 oder auch nach individuellen Bewertungsmethoden ermöglicht
  • Live Demonstration

Das Webinar richtet sich an leitende Ingenieure und Verantwortliche aus dem Bahnsektor sowie dem Maschinen-, Schiff- und Fahrzeugbau, die es sich zum Ziel gemacht haben, die Bewertung und Zertifizierung von Schweißkonstruktionen effizienter und zuverlässiger zu gestalten.

Melden Sie sich noch heute zum Webinar an!