Die neue Solid Edge Version ST8 ist verfügbar. In unserer Upgrade-Schulung machen wir Sie fit für den Umgang mit den neuen Funktionen und Möglichkeiten, die Solid Edge ST8 Ihnen bietet.

Übernehmen Sie Fremddaten und bearbeiten Sie diese schneller und einfacher, als dies im nativen Konstruktionsprogramm möglich ist – mit den überarbeiteten Modellregeln. Erzeugen Sie aus Körperformelementen wieder Features mit umfangreichen Erkennungswerkzeugen, die es jetzt auch ermöglichen, Muster aus beliebiger Geometrie zu erkennen. Mit dem neuen Zeichnungsvergleich finden Sie zuverlässig, sekundenschnell und ohne Mühe Unterschiede zwischen verschiedenen Zeichnungsrevisionen. Die neuen Funktionen zur einfacheren Formatierung von Legendentexten und die Möglichkeit, technische Anmerkungen auf einem Blatt zu platzieren, ermöglichen bessere Technische Kommunikation.

Die neue Solid Edge Version ST8 ist verfügbar. In unserer Upgrade-Schulung machen wir Sie fit für den Umgang mit den neuen Funktionen und Möglichkeiten, die Solid Edge ST8 Ihnen bietet.

Übernehmen Sie Fremddaten und bearbeiten Sie diese schneller und einfacher, als dies im nativen Konstruktionsprogramm möglich ist – mit den überarbeiteten Modellregeln. Erzeugen Sie aus Körperformelementen wieder Features mit umfangreichen Erkennungswerkzeugen, die es jetzt auch ermöglichen, Muster aus beliebiger Geometrie zu erkennen. Mit dem neuen Zeichnungsvergleich finden Sie zuverlässig, sekundenschnell und ohne Mühe Unterschiede zwischen verschiedenen Zeichnungsrevisionen. Die neuen Funktionen zur einfacheren Formatierung von Legendentexten und die Möglichkeit, technische Anmerkungen auf einem Blatt zu platzieren, ermöglichen bessere Technische Kommunikation.

Die additive Fertigung (3D Druck) ist ein Schlüssel zu modernen, besseren Produkten. Um das Potenzial dieser Fertigungsmethode voll auszuschöpfen, muss bereits im Design für den 3D Druck ein Paradigmenwechsel, hin zu einem simulationsgetriebenen Designprozess, erfolgen.

Auf dem Weg, die additive Fertigung zu industrialisieren, zeigt sich, dass vor allem Produktleistung und Gewicht verbessert werden können, wenn das Produkt für den 3D Druck ausgelegt wird. Dafür muss ein Prozess etabliert werden, der Werkzeuge und Designrichtlinien umfasst, mit denen das volle Potenzial der additiven Fertigung genutzt werden kann.

Altair hat eng mit OEMs, Herstellern von 3D Druckern und Forschern zusammengearbeitet, um diesen Prozess zu entwickeln. Er wird im CAE Forum der Hannover Messe am 27. April in Halle 6 im „ATCx – Design for Additive Manufacturing“ Symposium vorgestellt. Präsentationen kommen von Unternehmen wie EDAG, Materialise, RUAG Space, dem LZN, voxeljet und Altair.

Hier erfahren Sie mehr zur Veranstaltung!

Bionisches Design für den industriellen 3D Druck

Um das tatsächliche Potenzial der additiven Fertigung komplett auszuschöpfen, muss man die Art und Weise wie ein Bauteil konstruiert wird der Fertigungsmethode anpassen und die Möglichkeiten, Grenzen und Gestaltungsanforderungen der Technologie genau kennen. Mit einem passenden Design können Materialeinsatz und Bauteilgewicht um bis zu 80 % reduziert werden. Bionische Strukturoptimierung, effiziente Modellierungswerkzeuge und das Know-how rund um den neuen Fertigungsprozess sind dabei entscheidende Erfolgsfaktoren.

In Trainingseinheiten, die Altair und das Laser Zentrum Nord in 2016 gemeinsam anbieten werden, erfahren Ingenieure, Konstrukteure und 3D Druck Anwender, wie Bauteile und Produkte optimal für den 3D Druck ausgelegt und gefertigt werden können.

Die Zukunftstechnologie des industriellen 3D-Drucks, häufig auch als Additive Manufacturing (AM) bezeichnet, hat mittlerweile Einzug in die Serienproduktion gehalten. Die Vorteile liegen auf der Hand: 3D-Druck verkürzt die Produktentwicklung durch Rapid Prototyping und macht die kostengünstige Fertigung von bionischen Strukturen und kundenindiviudellen Produkten möglich.

Doch längst sind nicht alle Möglichkeiten des Verfahrens ausgelotet. Welche neuen Chancen bietet es etwa kleinen und mittleren Unternehmen? Wie können OEMs, Zulieferer oder Logistikdienstleister profitieren? Und wo liegen die Grenzen des industriellen 3D-Drucks? In diesem eintägigen Einsteiger-Seminar wird ein solides Basiswissen zur Additiven Fertigung und insbesondere dem Laserschmelzen im Pulverbett (Laser Beam Melting, LBM) vermittelt, mit dem Sie in Ihrem Unternehmen geeignete Anwendungsmöglichkeiten identifizieren können.

Themen

• Grundlagen der Additiven Fertigung (Additive Manufacturing)
• Laser Beam Melting (LBM) + Prozessparameter und Werkstoffe
• Konstruktion LBM-gerechter Bauteile
• Grundlagen der Maschinenbedienung
• Qualitätssicherung und Nachbearbeitung
• Kostenkalkulation für LBM und „Design to Cost“

Wer sollte teilnehmen?
Das Einsteiger-Seminar richtet sich an Fach- und Führungskräfte, die bislang wenig Berührung mit dem Thema „3D-Druck und Additive Fertigung“ hatten. Teilnehmen können Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aller Berufsgruppen, vom Vertrieb bis um Management, z.B. aus den Bereichen der Wertschöpfungskette OEM, Zulieferer, Ingenieur- und Entwicklungsdienstleister, Logistikdienstleister oder Hersteller additiver Anlagen.

Hinweis
Am Folgetag findet jeweils ein Hands-On-Training mit begrenzter Teilnehmeranzahl statt. Falls Sie an beiden Tagen teilnehmen möchten, melden Sie sich bitte hier an: Packet: Basic AM Training (Metall) and solidThinking INSPIRE

In vielen Industrien muss regelmäßig eine Schweißnahtbewertung durchgeführt werden. Die Herausforderungen liegen dabei in der Komplexität des Verifizierungsprozesses sowie in der Größe der Datenmenge. Um dieser Herausforderung zu begegnen, bietet Altair eine Plattform für die automatisierte Bewertung von Schweißverbindungen an – den Weld Certification Director (WCD). Am 07.06.2016 um 10.00 Uhr stellt Altair die Funktionen und Neuigkeiten für den WCD im Rahmen eines Webinars vor.

Agenda

• Ablauf einer Schweißnahtbewertung und die daraus folgenden Herausforderungen
• Lösungskonzepte im WCD
• Neuerungen im WCD
  • Effizientere Arbeitsabläufe
  • Umfangreichere Auswertemöglichkeiten
  • Bessere Integrierung in Unternehmensprozesse
• Live Demonstration einer Schweißnahtbewertung

Der WCD adressiert die Herausforderungen bei der Schweißnahtprüfung mit Hilfe eines geführten und standardisierten Arbeitsablaufs, der Modellvorbereitung und Nachweisrechnung sowie das Erstellen von Berichten für die Dokumentation. So wird die Bewertung von Schweißverbindungen einfacher, schneller und robuster. Zu den erfolgreichen Anwendern des WCDs gehören renommierte Unternehmen wie Tadano Faun, Terex und Siemplekamp. Seit der Veröffentlichung des Werkzeuges im letzten Jahr wurde gemeinsam mit diesen Kunden an vielen Neuerungen und Verbesserung der Lösung gearbeitet.

Das Webinar richtet sich an leitende Ingenieure und Verantwortliche aus dem Bahnsektor sowie dem Maschinen-, Schiff- und Fahrzeugbau, die es sich zum Ziel gemacht haben, die Bewertung und Zertifizierung von Schweißkonstruktionen effizienter und zuverlässiger zu gestalten. Eine Teilnahme an diesem Webinar empfiehlt sich sowohl für Ingenieure die noch keine Erfahrungen mit dem WCD haben, als auch für Anwender, die bereits mit dem WCD arbeiten.

Hier erfahren Sie mehr zur Veranstaltung!

Die NET AG lädt zur NETWorx 16 für Entscheider, Manager und Anwender ein. Wir machen Station in zwei Top-Locations: am 14. Juni in Hamburg und am 16. Juni in Düsseldorf.

Nutzen Sie die NETWorx 16 für den Austausch darüber, wie aktuelle Themen und Megatrends Ihren Unternehmenserfolg beeinflussen können: Internet of Things (IoT), Augmented Reality (AR), Systems Engineering, Predictive Maintenance, 3D-Printing und Extended PLM.

NETWorx 16 Highlights

• Keynote Speaker, Paul Grenet, Divisional Vice President EMEA at PTC
• Wählen Sie Ihre Vortragsreihe: „Product- & Process Track“ oder „Strategy Track“
• Sehen Sie wie Marktführer einer Branche die neuen Technologien nutzen
• NETworking mit Gleichgesinnten in der Expo Area
• Treffen Sie neben Branchenexperten und Business Leader unsere erstklassigen Referenten

Die NET AG lädt zur NETWorx 16 für Entscheider, Manager und Anwender ein. Wir machen Station in zwei Top-Locations: am 14. Juni in Hamburg und am 16. Juni in Düsseldorf.

Nutzen Sie die NETWorx 16 für den Austausch darüber, wie aktuelle Themen und Megatrends Ihren Unternehmenserfolg beeinflussen können: Internet of Things (IoT), Augmented Reality (AR), Systems Engineering, Predictive Maintenance, 3D-Printing und Extended PLM.

NETWorx 16 Highlights

• Keynote Speaker, Paul Grenet, Divisional Vice President EMEA at PTC
• Wählen Sie Ihre Vortragsreihe: „Product- & Process Track“ oder „Strategy Track“
• Sehen Sie wie Marktführer einer Branche die neuen Technologien nutzen
• NETworking mit Gleichgesinnten in der Expo Area
• Treffen Sie neben Branchenexperten und Business Leader unsere erstklassigen Referenten

Erweitern Sie Ihre Kenntnisse zur Finite-Elemente-Analyse (FEM) und lernen Sie an praktischen Beispielen, wie Sie künftig Bauteil- und Baugruppenkonstruktionen innerhalb Solid Edge überprüfen können. Mit Solid Edge Simulation können Sie z. B. den Bedarf an physischen Prototypen deutlich reduzieren und sparen Zeit und Geld.

Voraussetzungen:

Basisschulung und mindestens zwei Wochen Praxiserfahrung mit Solid Edge (möglichst die aktuelle Version), grundlegende Kenntnisse im Bereich FEM.

Bionisches Design für den industriellen 3D Druck

Um das tatsächliche Potenzial der additiven Fertigung komplett auszuschöpfen, muss man die Art und Weise wie ein Bauteil konstruiert wird der Fertigungsmethode anpassen und die Möglichkeiten, Grenzen und Gestaltungsanforderungen der Technologie genau kennen. Mit einem passenden Design können Materialeinsatz und Bauteilgewicht um bis zu 80 % reduziert werden. Bionische Strukturoptimierung, effiziente Modellierungswerkzeuge und das Know-how rund um den neuen Fertigungsprozess sind dabei entscheidende Erfolgsfaktoren.

In Trainingseinheiten, die Altair und das Laser Zentrum Nord in 2016 gemeinsam anbieten werden, erfahren Ingenieure, Konstrukteure und 3D Druck Anwender, wie Bauteile und Produkte optimal für den 3D Druck ausgelegt und gefertigt werden können.